Un diseño bienLavadora de material de vidrio de laboratorioCuenta con una potente bomba de circulación y boquillas bien diseñadas. La solución de limpieza se puede rociar de manera uniforme y continua sobre la superficie de los utensilios para eliminar los residuos. Es cierto que muchos residuos se pueden eliminar con calor, gracias a la capacidad del agua para disolverlos y a la presión del chorro.
Sin embargo, debido a la alta tensión superficial del agua, la capacidad de limpieza del agua pura es limitada para algunas partículas diminutas y sustancias orgánicas que son difíciles de disolver en agua. Debido a la circulación y pulverización del aguamáquina de limpieza automática de laboratorioLos agentes de limpieza comunes contienen tensioactivos que forman una gran cantidad de espuma. Por un lado, esta espuma se desborda y, por otro, puede dañar la bomba de circulación, por lo que la máquina de limpieza automática de laboratorio solo puede utilizar agentes de limpieza que no generen espuma.
El agente de limpieza especial contiene no solo álcali o ácido, sino también diversas sustancias activas como agentes quelantes y agentes complejantes. Gracias al efecto sinérgico de estas sustancias activas, los residuos se pueden disolver y dispersar mejor. Además, la solución de limpieza no solo debe tener la capacidad de eliminar los residuos, sino que tampoco debe dañar la superficie ni las tuberías del equipo.fabricantes de lavadoras de material de vidrio de laboratorioRecomendamos productos de limpieza que hayan sido sometidos a pruebas y evaluaciones rigurosas, y que solo puedan utilizarse tras confirmar que se cumplen todas las condiciones.
Si lo prepara usted mismo, dañará fácilmente el equipo porque no comprende las propiedades del material del equipo, y la pérdida superará la ganancia. Elija un producto especial estable y de alta calidad.
Si lo prepara usted mismo, dañará fácilmente el equipo por desconocimiento de sus propiedades materiales, y las pérdidas superarán las ganancias. Elegir un agente de limpieza especial, estable y de alta calidad, no solo maximiza el potencial del equipo y prolonga su vida útil, sino que también garantiza la estabilidad y la repetibilidad del proceso de limpieza.
Esto se debe a que algunos componentes que giran con frecuencia, como las bombas peristálticas y sus mangueras, las bombas de circulación, etc., requieren inspección y reemplazo de accesorios periódicos para garantizar que el agente de limpieza se aspire correctamente según el valor establecido y que el equipo funcione con normalidad. Un parón prolongado también puede provocar fallos en algunas válvulas o la obstrucción de las tuberías por impurezas. Este mantenimiento puede ser realizado por ingenieros internos o subcontratado a los fabricantes. El mantenimiento regular de la máquina de limpieza automática contribuye a un uso eficiente y duradero del equipo, así como a un mayor valor del mismo.
El mantenimiento específico también tiene los siguientes puntos a tener en cuenta, que todos deben conocer:
1. Mantenimiento según los requisitos de uso de la máquina lavadora de botellas: Para la cadena de rodillos de manguito, el sistema de entrada de botellas, el sistema de salida de botellas y los cojinetes del dispositivo de retorno, se debe agregar grasa una vez por turno; el eje de transmisión de la caja de la cadena, el acoplamiento universal, etc. Los demás cojinetes se lubrican una vez cada dos turnos; las condiciones de lubricación de cada caja de engranajes se revisan una vez al trimestre y el aceite lubricante debe reemplazarse cuando sea necesario.
2. Preste siempre atención a la sincronización de los movimientos de todas las piezas, a la ausencia de ruidos anormales, a la correcta alineación de los sujetadores, a que la temperatura y el nivel del líquido cumplan con los requisitos, a que la presión del agua y del vapor sean normales, a que la boquilla y el filtro estén limpios y obstruidos, a que la temperatura del rodamiento sea la adecuada y a que la lubricación sea correcta. Si se detecta alguna anomalía, debe solucionarse de inmediato.
3. Cada vez que se cambie el líquido de lavado y se descarguen las aguas residuales, se debe enjuagar completamente el interior de la máquina para eliminar la suciedad y los fragmentos de vidrio, y se debe limpiar y desatascar el cartucho del filtro.
4. El calentador debe rociarse con agua a alta presión una vez al trimestre, y el filtro de suciedad y el detector de nivel de líquido en la tubería de vapor deben limpiarse una vez.
5. Limpie las boquillas cada mes, dragúelas y ajuste su alineación a tiempo.
6. Revise todos los tensores de cadena cada seis meses y ajústelos cuando sea necesario.