Actualmente, los laboratorios nacionales utilizan principalmente la limpieza manual, lo que supone una gran intensidad de trabajo para el personal de laboratorio, un alto riesgo de infección laboral y, en cuanto a los resultados de la limpieza, la eficacia es baja, no se puede garantizar la limpieza y la repetibilidad es deficiente.

Mediante el equilibrio del tiempo, la temperatura, la distribución del agente de limpieza y la mecánica

Gracias a la calidad del agua de entrada y a la acción química de agentes de limpieza profesionales, la lavadora de laboratorio puede limpiar el material de vidrio en poco tiempo, lo que mejora considerablemente la eficiencia experimental, reduce la intensidad del trabajo y el riesgo de infección del personal experimental, y le brinda una nueva experiencia laboral.

La limpieza manual de 460 viales en el laboratorio lleva más de dos horas, mientras que con un lavavajillas de laboratorio se necesitan solo 45 minutos. Esto no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también ahorra tiempo y dinero.

Lavadora de botellas de laboratorioprincipio de funcionamiento:

El principio fundamental del lavador de material de laboratorio consiste en calentar el agua y añadir un agente de limpieza especial al tubo del marco de la cesta profesional mediante una bomba de circulación para lavar la superficie interior de los frascos. Asimismo, la cámara de limpieza cuenta con brazos rociadores superior e inferior que limpian las superficies circundantes de los utensilios.

Para diferentes formas de cristalería, se puede colocar en diferentes cestas de soporte para garantizar un mejor método de pulverización, presión de pulverización, ángulo de pulverización y distancia; para diferentes aplicaciones industriales, se pueden establecer diferentes procedimientos de limpieza, incluidos diferentes pasos de limpieza, diferente composición y concentración del agente de limpieza, diferente calidad del agua de limpieza, diferentes temperaturas de limpieza.

Existen cinco etapas principales de limpieza:

•La primera etapa es la limpieza previa, que consiste en enjuagar la cristalería en poco tiempo y eliminar de forma aproximada los residuos que no estén fuertemente adheridos;

•La segunda etapa consiste principalmente en la limpieza, esta etapa es más larga, la temperatura interna del instrumento aumenta gradualmente (se puede controlar entre 60 y 95 °C) y, con el lavado a alta presión, muchos residuos persistentes adheridos a la pared interior se desprenderán gradualmente;

•La tercera etapa es la limpieza por neutralización, este proceso utiliza el principio de neutralización ácido-base para controlar el entorno de limpieza hasta alcanzar la neutralidad;

•La cuarta etapa es el enjuague, una vez finalizado el trabajo de limpieza principal, el instrumento rociará la cristalería para eliminar el detergente y las manchas;

•La quinta etapa es el secado; después de la limpieza, el material de vidrio se puede secar para volver a utilizarlo en experimentos.