¿Cuáles son los 6 pasos del proceso de limpieza utilizando unLavadora automática de cristalería?

Lavadora de material de vidrio de laboratorioEs una máquina de limpieza multifuncional diseñada y fabricada para usuarios de laboratorio. Puede utilizarse para limpiar instrumentos, tuberías, recipientes o fermentadores, entre otros. Cuenta con una gran capacidad de carga, amplia flexibilidad, un amplio rango de temperatura de limpieza ajustable y una función de secado con sonda de control de alta precisión, lo que mejora considerablemente la eficiencia del usuario. Su sistema de fijación es suave y eficaz, minimizando así cualquier daño al material de vidrio.

Está especialmente diseñado para espacios reducidos y se puede colocar fácilmente sobre un escritorio o mesa. Su instalación es sencilla; solo requiere conexión eléctrica, agua fría y tratamiento de aguas residuales. Se utiliza principalmente para la desinfección y limpieza por calor de material de vidrio de laboratorio. El modelo incluye una función de limpieza y secado integrada, lo que permite reducir y eliminar los riesgos derivados de la manipulación de materiales infecciosos. Es ideal para la limpieza de material de vidrio de laboratorio de gran capacidad en operaciones diarias, cumpliendo con los requisitos actuales para mejorar la calidad de su manipulación.

El proceso de limpieza y descontaminación deLavadora automática de cristalería de laboratorioConsta de 6 pasos: clasificación, remojo, limpieza, enjuague, desinfección y secado después de limpiar el equipo.

1. Clasificación: Clasifique el dispositivo inmediatamente después de usarlo y evite clasificarlo manualmente. Los objetos punzantes deben transportarse en recipientes a prueba de pinchazos. La suciedad debe mantenerse húmeda para evitar que se seque. Si no se puede limpiar en 1 o 2 horas, sumérjalo en agua fría o en un líquido con enzimas.

2. Remojo: el remojo puede evitar que la suciedad se seque y ablandarla o eliminarla; para una gran cantidad de contaminación orgánica o contaminantes que se hayan secado, se puede remojar con un limpiador enzimático durante >2 minutos.

3. Limpieza: limpieza manual y limpieza mecánica. Para métodos de limpieza específicos, consulte el método de limpieza y descontaminación. Los pasos iniciales del tratamiento para compuestos orgánicos altamente contaminados incluyen remojo con agente limpiador, enjuague (frotado) y, posteriormente, limpieza con lavadora de botellas de laboratorio. Los métodos de limpieza para instrumentos de precisión y complejos incluyen lavado, inmersión en detergente, lavado (frotado) y, finalmente, limpieza mecánica.

4. Enjuague: después de la limpieza manual, enjuague con agua del grifo y luego con agua desionizada. En caso de limpieza mecánica, enjuague con agua desionizada.

5. Desinfección del equipo después de la limpieza: utilice una máquina de limpieza y desinfección térmica para la limpieza y desinfección, y la temperatura de desinfección sea >90℃ durante 1 min o A0>600 para artículos y equipos de peligro medio y bajo; para artículos y equipos de alto riesgo, la temperatura sea >90℃ durante 5 min o A0>3000.

6. Secado: Después del enjuague, los objetos húmedos deben secarse lo antes posible. Se puede utilizar una caja de secado para los instrumentos. La temperatura de secado debe ser de 70 a 90 °C. Generalmente, el tiempo de secado de los instrumentos metálicos es de 15 a 20 minutos, mientras que el de los instrumentos de plástico, como los tubos de ventilación, es mayor, de 30 a 40 minutos.